●進(jìn)料單元與后續(xù)處理工藝單元相匹配,。

●醫(yī)療廢物的進(jìn)料采取機(jī)械化和自動化作業(yè)，減少人工對其直接操作,。

●進(jìn)料車材質(zhì)采用不銹鋼等耐腐蝕性材料,，具有一定的強(qiáng)度。進(jìn)料車具有防止冷凝液浸泡醫(yī)療廢物的措施,。

●進(jìn)料車兼作為蒸汽處理過程中滅菌室內(nèi)盛裝醫(yī)療廢物的容器,，處理過程中蒸汽均勻穿透和熱傳導(dǎo)，材質(zhì)和結(jié)構(gòu)能承受蒸汽處理過程中的溫度和壓力變化,，5.1.5內(nèi)壁做防粘處理,。

●進(jìn)料口具有氣密性，配備抽氣設(shè)備,，進(jìn)料和破碎在設(shè)定的負(fù)壓下運(yùn)行,。  

●滅菌室內(nèi)部蒸汽噴口布局保證滅菌室內(nèi)溫度場均勻。

●在額定電壓的±10％范圍內(nèi)維持自身正常地工作狀態(tài),。

●設(shè)備內(nèi)腔及門采用耐腐蝕,、同水和水蒸氣接觸能保證連續(xù)使用的材料，一般使用不銹鋼材質(zhì),。

●設(shè)備設(shè)計(jì),、制造、監(jiān)督檢驗(yàn),、檢測和使用符合有關(guān)壓力容器的安全標(biāo)準(zhǔn)要求和國家有關(guān)規(guī)定,。

●進(jìn)料口和出料口的門能夠滿足設(shè)備工作壓力對密封性能的要求；應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置,，在門未鎖緊時(shí),，高溫蒸汽處理設(shè)備不能升溫、升壓,，在蒸汽處理周期結(jié)束前,，門不能被打開，在設(shè)備進(jìn)料,、出料和維護(hù)時(shí)應(yīng)能正常處于開啟狀態(tài),。

●破碎和蒸汽處理不同時(shí)進(jìn)行的高溫蒸汽處理設(shè)備抽真空度要求：

●滅菌室內(nèi)抽真空度一般不宜低于0.08MPa，抽真空與充蒸汽的循環(huán)過程次數(shù)不少于3次；保證脈動真空結(jié)束后滅菌室內(nèi)空氣排出率不小于98%,。

●脈動真空型設(shè)備有防止排氣孔堵塞的措施和防止設(shè)備倒吸水,、氣的措施。

●安全閥開啟壓力不大于設(shè)備安全設(shè)計(jì)壓力,，并在達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)或在設(shè)備工作過程中出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)能自動打開進(jìn)行泄壓,。

●設(shè)備管道各焊接處和接頭的密閉性能滿足設(shè)備加壓和抽真空的要求。

●物料干燥后含水量不大于總重的20％,。

●處理設(shè)備外表面采取隔熱措施,，操作人員可能接觸的設(shè)備外表面，其表面溫度不超過40℃,。對于輸送超過60℃的蒸汽或水的管道,，以及輸送冷卻水的管道均做保溫處理。

●以嗜熱性脂肪桿菌芽孢（Bacillus stearothermophilus spores ATCC 7953或SSI K31）作為指示菌種衡量醫(yī)療廢物高溫蒸汽處理設(shè)備的滅菌效果,，微生物殺滅對數(shù)值大于4,，微生物滅活效率大于99.99%