動(dòng)物患病或死亡后，多攜帶有大量致病性細(xì)菌或病毒,，不僅會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染問(wèn)題,，還極易引起養(yǎng)殖場(chǎng)內(nèi)部反復(fù)交叉感染，甚至產(chǎn)生重大動(dòng)物疫情,，危害畜牧業(yè) 生產(chǎn)安全,。目前，很多的中小型養(yǎng)殖場(chǎng)沒(méi)有無(wú)害化處理專用設(shè)施,。《中華人民共和國(guó) 動(dòng)物防疫法》規(guī)定,，禁止屠宰,、經(jīng)營(yíng)、運(yùn)輸,、加工經(jīng)營(yíng)病死及死因不明的動(dòng)物及動(dòng)物 產(chǎn)品,，病死動(dòng)物不得隨意處置，必須進(jìn)行無(wú)害化處理,。國(guó)務(wù)院在《國(guó)家中長(zhǎng)期動(dòng)物疫 病防治規(guī)劃(2012-2020 年)》中明確：動(dòng)物疫病防治工作關(guān)系國(guó)家食物安全和公共衛(wèi)生安全,，關(guān)系社會(huì)和諧穩(wěn)定，是政府社會(huì)管理和公共服務(wù)的重要職責(zé),，是農(nóng)業(yè)農(nóng)村工 作的重要內(nèi)容,，也明確提出要落實(shí)無(wú)害化處理措施。因此,，項(xiàng)目建設(shè)既符合做好動(dòng)物 無(wú)害化處理建設(shè)等動(dòng)物防疫基礎(chǔ)工作的現(xiàn)實(shí)要求,，也符合國(guó)家政策和法律法規(guī)的規(guī)定， 是可持續(xù)發(fā)展的需要,。
根據(jù)《病死及病害動(dòng)物無(wú)害化處理技術(shù)規(guī)范》(農(nóng)醫(yī)發(fā)[2017]25 號(hào))規(guī)定的無(wú)害化處理方法包括焚燒法,、化制法、深埋法及硫酸分解法。其中化制法是指在密閉的高壓容器內(nèi),，通過(guò)向容器夾層或容器內(nèi)通入高壓飽和蒸汽,，在干熱、壓力或高溫,、壓力的作用下,，處理動(dòng)物尸體及相關(guān)動(dòng)物產(chǎn)品的方法。根據(jù)《國(guó)務(wù)院辦公廳關(guān)于建立病死畜
禽無(wú)害化處理機(jī)制的意見(jiàn)》(國(guó)辦發(fā)[2014]47 號(hào)),，病死畜禽處理設(shè)施應(yīng)優(yōu)先采用化制,、發(fā)酵等既能實(shí)現(xiàn)無(wú)害化處理又能資源化利用的工藝技術(shù)。
所用的工藝方法為化制法,，采用封閉自動(dòng)化加溫滅菌化制處理工藝來(lái)處理病死畜禽,，其工作原理為利用燃?xì)忮仩t的高溫蒸汽控制化制爐的溫度和壓力，隨著時(shí)間的增加達(dá)到消除病菌的目的,，天然氣鍋爐供化制,、壓榨、油脂凈化和成品油罐供熱,。
本生產(chǎn)工藝流程及污染物產(chǎn)生節(jié)點(diǎn)見(jiàn)圖
項(xiàng)目主要生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述：
(1) 汽車(chē)運(yùn)輸和儲(chǔ)存
病死畜禽通過(guò)專用密閉汽車(chē)收集運(yùn)送,， 車(chē)輛完全進(jìn)入后關(guān)閉門(mén)進(jìn)行消毒；然后打開(kāi)預(yù)處理車(chē)間門(mén),，將消毒后的車(chē)輛駛?cè)腩A(yù)處理車(chē)間內(nèi),，關(guān)閉預(yù)處理車(chē)間門(mén)；清洗消毒車(chē)間被污染的空氣通過(guò)車(chē)間頂部安裝的抽風(fēng)系統(tǒng)對(duì)車(chē)間內(nèi)的惡臭廢氣進(jìn)行凈化處理,，避免清洗消毒車(chē)間門(mén)開(kāi)啟后污染外部大氣環(huán)境,，清洗消毒車(chē)間頂部安裝的抽風(fēng)系統(tǒng)將使車(chē)間處于微負(fù)壓狀態(tài)。
運(yùn)送車(chē)輛進(jìn)入預(yù)處理車(chē)間將病死畜禽直接翻卸到原料儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi),，原料不進(jìn)行去內(nèi)臟等預(yù)處理,。
卸料后的運(yùn)送車(chē)輛駛出預(yù)處理車(chē)間后關(guān)閉門(mén)，駛?cè)胲?chē)輛清洗消毒車(chē)間,，運(yùn)輸車(chē)輛首先經(jīng)過(guò)高壓節(jié)水噴水設(shè)施進(jìn)行清洗,，待車(chē)輛清洗干凈后采用消毒噴霧器對(duì)車(chē)廂內(nèi)部、車(chē)廂表面及輪胎進(jìn)行徹底消毒,。消毒完成的車(chē)輛駛出車(chē)間關(guān)閉門(mén),。
(2) 預(yù)破碎
原料倉(cāng)內(nèi)的原料通過(guò)自動(dòng)傳輸系統(tǒng)把物料輸送至預(yù)碎機(jī)。病死畜禽在密閉的預(yù)碎機(jī)內(nèi),，在絞刀的作用下,，可實(shí)現(xiàn)對(duì)整頭病死動(dòng)物的破碎，將病死動(dòng)物破碎成粒徑 40mm--50mm 的肉塊,。破碎后的物料由輸料泵通過(guò)管道打入不銹鋼儲(chǔ)料斗,，儲(chǔ)料斗起到緩沖儲(chǔ)存的作用,。預(yù)處理車(chē)間頂部設(shè)置抽風(fēng)系統(tǒng)，車(chē)間呈微負(fù)壓狀態(tài),。
(3) 化制
儲(chǔ)料斗中的物料通過(guò)密閉管道采用負(fù)壓輸送的方式直接進(jìn)入高溫化制罐,， 該過(guò)程內(nèi)全程密閉，智能操作無(wú)需人員直接接觸,，避免了病菌二次污染,，極大的改善了工作環(huán)境。
物料裝至額定重量后,，關(guān)閉罐口,，通過(guò)向化制罐夾層通入高溫飽和蒸汽(由天然氣蒸汽鍋爐提供)，進(jìn)行加熱升壓滅菌,，罐內(nèi)溫度達(dá)到 140 度(0.3Mpa)后,，保持壓力 30分鐘，然后進(jìn)入干燥階段,，采用低溫真空干燥的方式,，干燥 3-4 小時(shí)后，物料的含水量降至 10%-20%,，含油脂 30%左右,。利用批次處理的方式，投料,、蒸煮,、烘干、出料整個(gè)工藝流程 5-6 個(gè)小時(shí),。此過(guò)程加熱采用天然氣蒸汽鍋爐提供熱源,，蒸汽不與處理物料直接接觸。
化制烘干完成后,，開(kāi)啟卸料電控閥，物料通過(guò)螺旋輸送機(jī)直接進(jìn)入半成品緩存?zhèn)},， 卸料電控閥確保放料時(shí)無(wú)蒸汽溢出,，無(wú)需手工操作。
(4) 壓榨
化制完成的半成品由緩存?zhèn)}通過(guò)密閉螺旋輸送機(jī)送入榨油機(jī),。項(xiàng)目采用物理脫脂方式,，脫脂過(guò)程向螺旋榨油機(jī)通入高溫蒸汽，以保證脫脂系統(tǒng)溫度在 80℃-90℃之間,，高溫蒸汽由燃?xì)庹羝仩t提供,。壓榨脫脂后物料分為肉骨粉（有機(jī)肥料）和油脂（工業(yè)用油）。
(5) 風(fēng)冷,、粉碎和包裝
壓榨后分離出的肉骨粉溫度在 60℃-70℃之間,，通過(guò)密閉螺旋輸送機(jī)進(jìn)入冷卻系統(tǒng),， 采用轉(zhuǎn)筒式風(fēng)冷機(jī)將物料的溫度降至室溫±5℃，然后物料通過(guò)密閉式螺旋輸送機(jī)輸送
緩存?zhèn)}
緩存?zhèn)}內(nèi)的物料通過(guò)密閉螺旋輸送機(jī)輸送至粉碎系統(tǒng)(采用水滴式粉碎機(jī),，粉碎后的物料粒徑為 60 目左右,，并配置成套的除塵設(shè)備)。粉碎后的物料由密閉式輸送機(jī)輸送至自動(dòng)包裝機(jī)進(jìn)行自動(dòng)稱重,、包裝,，用封口機(jī)封口，即為骨肉粉成品,。
(6) 油脂凈化
分離出的油脂通過(guò)管道輸送至加熱攪拌罐(蒸汽加熱,，溫度控制在 80℃-90℃ 之間)，經(jīng)過(guò)加熱攪拌罐加熱攪拌均勻后,，由管道進(jìn)入臥式離心機(jī)加熱（蒸汽加熱）離心,、凈化，得到產(chǎn)品工業(yè)用油（此產(chǎn)品為毛油,，含有少量水分,，不在廠內(nèi)進(jìn)行油水分離的進(jìn)一步精制），通過(guò)導(dǎo)油槽,、輸油泵,、管道輸送至儲(chǔ)油罐儲(chǔ)存。為防止油脂凝固,，儲(chǔ)存過(guò)程應(yīng)控制儲(chǔ)油罐溫度在 40℃-50℃之間（熱源為蒸汽鍋爐）,。離心后的固體殘?jiān)ㄟ^(guò)回渣螺旋輸送機(jī)輸送至化制后物料緩存?zhèn)}內(nèi)，返回生產(chǎn)工序,。
本產(chǎn)品符合商務(wù)部對(duì)病豬無(wú)害治理的管理要求,，符合國(guó)家環(huán)保和鍋爐壓力容器監(jiān)督檢驗(yàn)部門(mén)的設(shè)計(jì)生產(chǎn)要求。
