醫(yī)療廢物主要來(lái)源于醫(yī)療 ,、預(yù)防 ,、保健、醫(yī)學(xué)科研,、教學(xué)等部門(mén)產(chǎn)生的具有直接和間接感染性 ,、毒性及其危害性的廢物。醫(yī)療廢物分為感染性廢物,、病理性廢物,、損傷性廢物 、藥物性廢物,、化學(xué)性廢物 5 種類(lèi)型 ,由于醫(yī)療廢物攜帶有大量的病菌 ,、病毒, 其病菌和病原體含量是普通垃圾的數(shù)百倍甚至成千上萬(wàn)倍。因此 ,具有很強(qiáng)的生物毒性和傳染性,。
醫(yī)療廢物分類(lèi)
醫(yī)療廢物分五類(lèi)，分別為感染性廢物,、損傷性廢物,、病理性廢物、化學(xué)性廢物,、藥物性廢物,。
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技術(shù)類(lèi)型 項(xiàng)目 |
高壓蒸汽滅菌 |
焚燒 |
化學(xué)消毒 |
微波消毒 |
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基本原理 |
利用高溫高壓蒸汽破壞病原有機(jī)體，達(dá)到滅菌的效果 |
利用高溫氧化原理,，處理效果好,，實(shí)現(xiàn)垃圾減量化 |
采用化學(xué)藥劑對(duì)醫(yī)療垃圾消毒 |
利用微波產(chǎn)生的熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)，殺滅病菌,，并可在一定程度上實(shí)現(xiàn)減量化 |
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溫度 |
130-190℃ |
500－1300℃ |
- |
大于95℃,，局部6000℃ |
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適宜處理對(duì)象 |
醫(yī)療廢物 |
醫(yī)療廢物 |
醫(yī)療廢物 |
醫(yī)療廢物 |
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處理效果 |
滅菌率大于99.99% |
減量大于95%，滅菌率99.99% |
未減容,，消毒不徹底 |
減量20%－80%,，滅菌率99.9% |
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前處理要求 |
不需要 |
不需要 |
需分類(lèi)破碎 |
需分類(lèi)破碎 |
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排放污染物 |
廢氣、污水 |
渣,、飛灰,、煙氣 |
廢氣、污水 |
廢氣,、除菌廢物 |
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后處理 |
尾氣凈化后排放,；廢水經(jīng)生化處理和消毒后排放；滅菌后的醫(yī)療廢物視同生活垃圾進(jìn)行填埋或者焚燒 |
渣收集后填埋,，飛灰需收集后進(jìn)一步處理,，煙氣需除塵、除酸,、冷卻后排放,、可回收余熱 |
—— |
尾氣凈化后排放，滅菌后的廢物可與生活垃圾一起處置 |
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環(huán)境風(fēng)險(xiǎn) |
一般 |
一般 |
較大 |
一般 |
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設(shè)備投資 |
低 |
較高 |
低 |
低 |
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運(yùn)行維護(hù) |
運(yùn)行費(fèi)用低 |
維護(hù)量小,、費(fèi)用低 |
運(yùn)行費(fèi)用低 |
運(yùn)行費(fèi)用較低 |
通過(guò)以上幾種處理方法的比較,，發(fā)現(xiàn)醫(yī)療廢物高溫蒸汽處理，具有：投資費(fèi)用低,；設(shè)施運(yùn)行費(fèi)用少,；處理操作程序簡(jiǎn)單,；處理過(guò)程不產(chǎn)生污染物煙氣和二噁英；處理設(shè)備可間歇運(yùn)行的優(yōu)勢(shì),，對(duì)于廢物量波動(dòng)具有較好的適應(yīng)性的優(yōu)點(diǎn)而得到大量的應(yīng)用
高溫蒸汽滅菌設(shè)備的形式較多,，常見(jiàn)的有立式滅菌柜、臥式滅菌釜,；壓力有常壓型,，壓力型，實(shí)際工作中根據(jù)醫(yī)療廢物種類(lèi),、數(shù)量,，滅菌要求等進(jìn)行選擇。處置后還要破碎毀形,，使醫(yī)療廢物不可辨認(rèn),，以免被不法分子再將醫(yī)療廢物回收利用，危害社會(huì)和群眾,。針對(duì)醫(yī)療廢物的復(fù)雜性,，處置過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生廢液、廢氣,，還可能有極少量揮發(fā)性有機(jī)物,、重金屬離子等有害物質(zhì)向環(huán)境排放，所以對(duì)高溫蒸汽處置中產(chǎn)生的廢液,、廢氣還要進(jìn)行滅菌處理,，除臭處理、防止二次污染,，滿(mǎn)足環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),。
醫(yī)療廢物高溫蒸汽處理工藝流程
10t/d處置量車(chē)間平面布置圖
工藝流程圖
高溫蒸汽處理工藝具體主要包括進(jìn)料單元、高溫蒸汽處理單元,、破碎單元,、 廢氣處理單元、廢液處理單元,、自動(dòng)控制單元,、蒸汽供給單元、消毒淸洗單元等
裝料
將醫(yī)療廢棄物倒入滅菌釜專(zhuān)門(mén)配置的滅菌中轉(zhuǎn)框中,，籠框輸送將中轉(zhuǎn)框自動(dòng)輸送至滅菌釜中,，當(dāng)滅菌釜滿(mǎn)框時(shí)，關(guān)閉前,、后兩個(gè)滅菌釜門(mén),，等待滅菌處理。
滅菌處理
當(dāng)兩個(gè)滅菌釜門(mén)關(guān)閉后,，按下“滅菌”鍵,，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)自行滅菌處理程序,。滅菌處理分為預(yù)真空排冷、升溫,、滅菌,、后真空干燥,、排水排氣等五個(gè)階段,，確保滅菌效果。
1）預(yù)真空排冷,。真空泵通過(guò)蒸汽的帶動(dòng),，將滅菌釜內(nèi)空氣抽空，同時(shí)將抽出的空氣進(jìn)行蒸汽滅菌,，將滅菌釜內(nèi)壓力抽至設(shè)定負(fù)壓,，保證恒溫滅菌時(shí)的熱分布效果，保證滅菌釜內(nèi)無(wú)冷點(diǎn),，從而更好地確保滅菌效果,。
2）升溫。蒸汽主閥打開(kāi),，將蒸汽通入滅菌釜,，對(duì)釜內(nèi)物質(zhì)進(jìn)行升溫處理，當(dāng)溫度接近設(shè)定溫度時(shí),，關(guān)閉蒸汽主閥,，開(kāi)啟蒸汽副閥，可以防止溫度過(guò)高對(duì)設(shè)備造成危險(xiǎn),，同事可以節(jié)約蒸汽的使用并達(dá)到滅菌溫度,，溫度升至設(shè)定溫度后開(kāi)始進(jìn)入滅菌階段。
3）滅菌,。進(jìn)入滅菌階段后,，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)時(shí)，確保滅菌強(qiáng)度,。在滅菌階段,，蒸汽主閥和蒸汽副閥會(huì)根據(jù)滅菌釜內(nèi)的實(shí)時(shí)溫度進(jìn)行開(kāi)啟和關(guān)閉，一旦滅菌釜內(nèi)溫度低于設(shè)定的滅菌溫度時(shí),，打開(kāi)蒸汽副閥進(jìn)入蒸汽進(jìn)行升溫,，當(dāng)滅菌釜內(nèi)溫度低于設(shè)定溫度1℃（可設(shè)定）時(shí)，打開(kāi)蒸汽主閥進(jìn)大量蒸汽進(jìn)行升溫,，當(dāng)滅菌釜內(nèi)溫度高于設(shè)定的滅菌溫度時(shí),，蒸汽主閥和副閥關(guān)閉，既保證滅菌溫度又能避免溫度過(guò)高造成蒸汽浪費(fèi),。當(dāng)滅菌時(shí)間到達(dá)設(shè)定時(shí)間后,，系統(tǒng)轉(zhuǎn)至后真空干燥階段,。
注意：當(dāng)滅菌釜內(nèi)溫度低于設(shè)定溫度很多時(shí)，蒸汽主閥會(huì)打開(kāi),，但此時(shí)應(yīng)注意是否蒸汽主管道的供應(yīng)壓力過(guò)低,。
4）真空干燥。首先開(kāi)啟真空閥,，將滅菌釜內(nèi)壓力泄掉,，釜內(nèi)蒸汽在冷凝器內(nèi)會(huì)冷凝成水，這些冷凝水會(huì)進(jìn)入污水處理系統(tǒng),，還有一部分蒸汽未冷凝進(jìn)入廢氣處理系統(tǒng),。當(dāng)壓力下降到設(shè)定值后，蒸汽驅(qū)動(dòng)真空泵工作開(kāi)始抽取負(fù)壓,，抽真空的過(guò)程中既可以帶走水分,，又可以降低溫度避免危險(xiǎn)。抽真空壓力達(dá)到設(shè)定值后會(huì)維持一段時(shí)間（可設(shè)定）,，持續(xù)時(shí)間到達(dá)后進(jìn)入排水排氣階段,。
5）排水排氣。真空閥打開(kāi),，空氣進(jìn)入滅菌釜進(jìn)行壓力平衡,，當(dāng)壓力接近零時(shí)，排水閥打開(kāi)將滅菌釜內(nèi)的冷凝水排進(jìn)污水處理系統(tǒng),，到達(dá)設(shè)定時(shí)間后,，滅菌完成。
滅菌完成,，蜂鳴器會(huì)響,，提示操作人員滅菌完成。此時(shí)打開(kāi)滅菌釜的前門(mén),，滅菌釜內(nèi)的廢氣會(huì)經(jīng)風(fēng)道進(jìn)入廢氣處理系統(tǒng),。
出料破碎
前門(mén)完全打開(kāi)后，滅菌釜內(nèi)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將中轉(zhuǎn)框逐個(gè)自動(dòng)送出,，經(jīng)過(guò)籠框輸送線的周轉(zhuǎn),，送至提升機(jī)，提升機(jī)上升將滅菌后的醫(yī)療廢棄物倒進(jìn)破碎機(jī)進(jìn)行破碎,。進(jìn)行破碎毀形處理,，既可以防止非法回收，也可以使后續(xù)的焚燒或填埋處理更加方便,。
收集運(yùn)輸
將破碎后的廢棄物送至垃圾運(yùn)輸車(chē),，最后送至處理現(xiàn)場(chǎng)。
滅菌保障措施：本項(xiàng)目采用高溫蒸汽滅菌工藝處理醫(yī)療廢物,，嚴(yán)格按照《醫(yī)療廢物高溫蒸汽集中處理工程技術(shù)規(guī)范（試行）》 （HJ/T276-2006）中相關(guān)要求執(zhí)行,。醫(yī)療廢物在溫度 134℃,、壓力 0.22MPa 的壓力鍋內(nèi)高溫消毒 45min，滅菌率達(dá) 99.99% 以上為合格
技術(shù)優(yōu)勢(shì)介紹
★智能化自動(dòng)化
因醫(yī)療廢物的特殊性,，降低人員的接觸是有效保護(hù)感染的有效途徑,，所以醫(yī)療廢物的處置過(guò)程實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化，能有效的降低人員感染,，減少人員勞動(dòng)力,，較低成本。醫(yī)療廢物處置過(guò)程中的自動(dòng)化操作,，保障處置效果及效率,。
★獨(dú)家醫(yī)療廢物高溫滅菌獨(dú)家熱分布、熱穿透技術(shù)
熱力滅菌是熱傳遞的過(guò)程,，在這一過(guò)程中始終存在溫度差，如果溫度差超過(guò)允許范圍,，溫度高的區(qū)域則滅菌過(guò)度,；溫度低的區(qū)域就達(dá)不到滅菌效果，所以熱力滅菌設(shè)備內(nèi)溫度分布的均勻性和物料內(nèi)容物中心溫度受熱的情況與物料安全是息息相關(guān)的,。
熱驗(yàn)證檢測(cè)依據(jù)
根據(jù)我國(guó)出入境檢驗(yàn)檢疫局行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SN/T0400.6-2005對(duì)熱力滅菌的相關(guān)規(guī)定,，以及美國(guó)FDA聯(lián)邦法規(guī)（21 CFR）的113和114部分和熱加工專(zhuān)家協(xié)會(huì)（IFTPS）公布的相關(guān)協(xié)議進(jìn)行檢測(cè)。
★獨(dú)家周轉(zhuǎn)筐防黏連技術(shù)
醫(yī)療廢物周轉(zhuǎn)筐因醫(yī)療廢物內(nèi)塑料成分,，在經(jīng)過(guò)高溫處置后,，會(huì)塑化黏連在周轉(zhuǎn)筐內(nèi)，造成周轉(zhuǎn)筐難以清洗,，生產(chǎn)成本加大,，我公司經(jīng)技術(shù)研發(fā)，成功的研發(fā)防黏連技術(shù),，在醫(yī)療廢物處置過(guò)程中提高了自動(dòng)化程度,。
★獨(dú)家醫(yī)療廢物滅菌可追溯系統(tǒng)
國(guó)家衛(wèi)健委2020年2月26日 印發(fā)《醫(yī)療機(jī)構(gòu)廢棄物綜合治理工作方案》中明確指出：
鼓勵(lì)醫(yī)療機(jī)構(gòu)使用具有追溯功能的醫(yī)療用品、具有計(jì)數(shù)功能的可復(fù)用容器,，確保醫(yī)療機(jī)構(gòu)廢棄物應(yīng)分盡分和可追溯,。（國(guó)家衛(wèi)生健康委牽頭，生態(tài)環(huán)境部參與）
因此,，醫(yī)療廢棄物在處置過(guò)程中,，可追溯體系的使用更加的方便管理和統(tǒng)計(jì)，有助于醫(yī)療廢物處置工藝發(fā)展,，我公司具有醫(yī)療廢物每批次處置可繼續(xù)追溯系統(tǒng),，確保每一次處置的安全實(shí)施，給醫(yī)療廢物滅菌可追溯提供了技術(shù)保障,。
★獨(dú)家材質(zhì)使用技術(shù)保障
醫(yī)療廢物含有多種化學(xué)成分,，如處置不當(dāng)會(huì)對(duì)設(shè)備材質(zhì)造成腐蝕,，影響設(shè)備的使用壽命，我公司采用技術(shù)研發(fā),，攻克這一難題,，保障設(shè)備在使用過(guò)程中的影響，提高使用壽命,?！瘛?
標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)支持
●進(jìn)料單元與后續(xù)處理工藝單元相匹配。
●醫(yī)療廢物的進(jìn)料采取機(jī)械化和自動(dòng)化作業(yè),，減少人工對(duì)其直接操作,。
●進(jìn)料車(chē)材質(zhì)采用不銹鋼等耐腐蝕性材料，具有一定的強(qiáng)度,。進(jìn)料車(chē)具有防止冷凝液浸泡醫(yī)療廢物的措施,。
●進(jìn)料車(chē)兼作為蒸汽處理過(guò)程中滅菌室內(nèi)盛裝醫(yī)療廢物的容器，處理過(guò)程中蒸汽均勻穿透和熱傳導(dǎo),，材質(zhì)和結(jié)構(gòu)能承受蒸汽處理過(guò)程中的溫度和壓力變化,，5.1.5內(nèi)壁做防粘處理。
●進(jìn)料口具有氣密性,，配備抽氣設(shè)備,，進(jìn)料和破碎在設(shè)定的負(fù)壓下運(yùn)行。
●滅菌室內(nèi)部蒸汽噴口布局保證滅菌室內(nèi)溫度場(chǎng)均勻,。
●在額定電壓的±10％范圍內(nèi)維持自身正常地工作狀態(tài),。
●設(shè)備內(nèi)腔及門(mén)采用耐腐蝕、同水和水蒸氣接觸能保證連續(xù)使用的材料,，一般使用不銹鋼材質(zhì),。
●設(shè)備設(shè)計(jì)、制造,、監(jiān)督檢驗(yàn),、檢測(cè)和使用符合有關(guān)壓力容器的安全標(biāo)準(zhǔn)要求和國(guó)家有關(guān)規(guī)定。
●進(jìn)料口和出料口的門(mén)能夠滿(mǎn)足設(shè)備工作壓力對(duì)密封性能的要求,；應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置,，在門(mén)未鎖緊時(shí)，高溫蒸汽處理設(shè)備不能升溫,、升壓,，在蒸汽處理周期結(jié)束前，門(mén)不能被打開(kāi),，在設(shè)備進(jìn)料,、出料和維護(hù)時(shí)應(yīng)能正常處于開(kāi)啟狀態(tài)。
●破碎和蒸汽處理不同時(shí)進(jìn)行的高溫蒸汽處理設(shè)備抽真空度要求：
●滅菌室內(nèi)抽真空度一般不宜低于0.08MPa，抽真空與充蒸汽的循環(huán)過(guò)程次數(shù)不少于3次,；保證脈動(dòng)真空結(jié)束后滅菌室內(nèi)空氣排出率不小于98%,。
●脈動(dòng)真空型設(shè)備有防止排氣孔堵塞的措施和防止設(shè)備倒吸水、氣的措施,。
●安全閥開(kāi)啟壓力不大于設(shè)備安全設(shè)計(jì)壓力,，并在達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)或在設(shè)備工作過(guò)程中出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)能自動(dòng)打開(kāi)進(jìn)行泄壓。
●設(shè)備管道各焊接處和接頭的密閉性能滿(mǎn)足設(shè)備加壓和抽真空的要求,。
●物料干燥后含水量不大于總重的20％,。
●處理設(shè)備外表面采取隔熱措施，操作人員可能接觸的設(shè)備外表面,，其表面溫度不超過(guò)40℃,。對(duì)于輸送超過(guò)60℃的蒸汽或水的管道，以及輸送冷卻水的管道均做保溫處理,。
●以嗜熱性脂肪桿菌芽孢（Bacillus stearothermophilus spores ATCC 7953或SSI K31）作為指示菌種衡量醫(yī)療廢物高溫蒸汽處理設(shè)備的滅菌效果,，微生物殺滅對(duì)數(shù)值大于4，微生物滅活效率大于99.99%
嚴(yán)格按照國(guó)家管理?xiàng)l例,，及壓力容器制造標(biāo)準(zhǔn),，結(jié)合國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的生產(chǎn)工藝與技術(shù)，十幾年來(lái)深受?chē)?guó)內(nèi)外客戶(hù)的信任,，我公司所有設(shè)備均實(shí)行一站式銷(xiāo)售終生維護(hù)制，從廠房規(guī)劃到設(shè)備安裝,，我公司一直在您左右,。
