醫(yī)療廢物主要來源于醫(yī)療 ,、預(yù)防 、保健,、醫(yī)學(xué)科研,、教學(xué)等部門產(chǎn)生的具有直接和間接感染性 ,、毒性及其危害性的廢物,。醫(yī)療廢物分為感染性廢物、病理性廢物,、損傷性廢物 ,、藥物性廢物、化學(xué)性廢物 5 種類型 ,由于醫(yī)療廢物攜帶有大量的病菌 ,、病毒, 其病菌和病原體含量是普通垃圾的數(shù)百倍甚至成千上萬倍,。因此 ,具有很強的生物毒性和傳染性。
醫(yī)療廢物分類
醫(yī)療廢物分五類,，分別為感染性廢物,、損傷性廢物、病理性廢物,、化學(xué)性廢物,、藥物性廢物。
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技術(shù)類型 項目 |
高壓蒸汽滅菌 |
焚燒 |
化學(xué)消毒 |
微波消毒 |
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基本原理 |
利用高溫高壓蒸汽破壞病原有機體,，達到滅菌的效果 |
利用高溫氧化原理,，處理效果好，實現(xiàn)垃圾減量化 |
采用化學(xué)藥劑對醫(yī)療垃圾消毒 |
利用微波產(chǎn)生的熱效應(yīng)和非熱效應(yīng),，殺滅病菌,，并可在一定程度上實現(xiàn)減量化 |
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溫度 |
130-190℃ |
500－1300℃ |
- |
大于95℃，局部6000℃ |
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適宜處理對象 |
醫(yī)療廢物 |
醫(yī)療廢物 |
醫(yī)療廢物 |
醫(yī)療廢物 |
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處理效果 |
滅菌率大于99.99% |
減量大于95%,，滅菌率99.99% |
未減容,，消毒不徹底 |
減量20%－80%，滅菌率99.9% |
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前處理要求 |
不需要 |
不需要 |
需分類破碎 |
需分類破碎 |
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排放污染物 |
廢氣,、污水 |
渣,、飛灰、煙氣 |
廢氣,、污水 |
廢氣,、除菌廢物 |
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后處理 |
尾氣凈化后排放；廢水經(jīng)生化處理和消毒后排放,；滅菌后的醫(yī)療廢物視同生活垃圾進行填埋或者焚燒 |
渣收集后填埋,，飛灰需收集后進一步處理，煙氣需除塵,、除酸,、冷卻后排放、可回收余熱 |
—— |
尾氣凈化后排放,，滅菌后的廢物可與生活垃圾一起處置 |
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環(huán)境風(fēng)險 |
一般 |
一般 |
較大 |
一般 |
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設(shè)備投資 |
低 |
較高 |
低 |
低 |
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運行維護 |
運行費用低 |
維護量小,、費用低 |
運行費用低 |
運行費用較低 |
通過以上幾種處理方法的比較，發(fā)現(xiàn)醫(yī)療廢物高溫蒸汽處理,，具有：投資費用低,；設(shè)施運行費用少；處理操作程序簡單,；處理過程不產(chǎn)生污染物煙氣和二噁英,；處理設(shè)備可間歇運行的優(yōu)勢，對于廢物量波動具有較好的適應(yīng)性的優(yōu)點而得到大量的應(yīng)用
高溫蒸汽滅菌設(shè)備的形式較多,，常見的有立式滅菌柜,、臥式滅菌釜；壓力有常壓型，壓力型,，實際工作中根據(jù)醫(yī)療廢物種類,、數(shù)量，滅菌要求等進行選擇,。處置后還要破碎毀形,，使醫(yī)療廢物不可辨認，以免被不法分子再將醫(yī)療廢物回收利用,，危害社會和群眾,。針對醫(yī)療廢物的復(fù)雜性，處置過程中會產(chǎn)生廢液,、廢氣,，還可能有極少量揮發(fā)性有機物、重金屬離子等有害物質(zhì)向環(huán)境排放,，所以對高溫蒸汽處置中產(chǎn)生的廢液,、廢氣還要進行滅菌處理，除臭處理,、防止二次污染,，滿足環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
醫(yī)療廢物高溫蒸汽處理工藝流程
10t/d處置量車間平面布置圖
工藝流程圖
高溫蒸汽處理工藝具體主要包括進料單元,、高溫蒸汽處理單元,、破碎單元、 廢氣處理單元,、廢液處理單元,、自動控制單元、蒸汽供給單元,、消毒淸洗單元等
裝料
將醫(yī)療廢棄物倒入滅菌釜專門配置的滅菌中轉(zhuǎn)框中,，籠框輸送將中轉(zhuǎn)框自動輸送至滅菌釜中，當(dāng)滅菌釜滿框時,，關(guān)閉前,、后兩個滅菌釜門,，等待滅菌處理,。
滅菌處理
當(dāng)兩個滅菌釜門關(guān)閉后，按下“滅菌”鍵,，系統(tǒng)會自動自行滅菌處理程序,。滅菌處理分為預(yù)真空排冷、升溫,、滅菌,、后真空干燥、排水排氣等五個階段，確保滅菌效果,。
1）預(yù)真空排冷,。真空泵通過蒸汽的帶動，將滅菌釜內(nèi)空氣抽空,，同時將抽出的空氣進行蒸汽滅菌,，將滅菌釜內(nèi)壓力抽至設(shè)定負壓，保證恒溫滅菌時的熱分布效果,，保證滅菌釜內(nèi)無冷點,，從而更好地確保滅菌效果。
2）升溫,。蒸汽主閥打開,，將蒸汽通入滅菌釜，對釜內(nèi)物質(zhì)進行升溫處理,，當(dāng)溫度接近設(shè)定溫度時,，關(guān)閉蒸汽主閥，開啟蒸汽副閥,，可以防止溫度過高對設(shè)備造成危險,，同事可以節(jié)約蒸汽的使用并達到滅菌溫度，溫度升至設(shè)定溫度后開始進入滅菌階段,。
3）滅菌,。進入滅菌階段后，系統(tǒng)自動計時,，確保滅菌強度,。在滅菌階段，蒸汽主閥和蒸汽副閥會根據(jù)滅菌釜內(nèi)的實時溫度進行開啟和關(guān)閉,，一旦滅菌釜內(nèi)溫度低于設(shè)定的滅菌溫度時,，打開蒸汽副閥進入蒸汽進行升溫，當(dāng)滅菌釜內(nèi)溫度低于設(shè)定溫度1℃（可設(shè)定）時,，打開蒸汽主閥進大量蒸汽進行升溫,，當(dāng)滅菌釜內(nèi)溫度高于設(shè)定的滅菌溫度時，蒸汽主閥和副閥關(guān)閉,，既保證滅菌溫度又能避免溫度過高造成蒸汽浪費,。當(dāng)滅菌時間到達設(shè)定時間后，系統(tǒng)轉(zhuǎn)至后真空干燥階段,。
注意：當(dāng)滅菌釜內(nèi)溫度低于設(shè)定溫度很多時,，蒸汽主閥會打開，但此時應(yīng)注意是否蒸汽主管道的供應(yīng)壓力過低,。
4）真空干燥,。首先開啟真空閥，將滅菌釜內(nèi)壓力泄掉，釜內(nèi)蒸汽在冷凝器內(nèi)會冷凝成水,，這些冷凝水會進入污水處理系統(tǒng),，還有一部分蒸汽未冷凝進入廢氣處理系統(tǒng)。當(dāng)壓力下降到設(shè)定值后,，蒸汽驅(qū)動真空泵工作開始抽取負壓,，抽真空的過程中既可以帶走水分，又可以降低溫度避免危險,。抽真空壓力達到設(shè)定值后會維持一段時間（可設(shè)定）,，持續(xù)時間到達后進入排水排氣階段。
5）排水排氣,。真空閥打開,，空氣進入滅菌釜進行壓力平衡，當(dāng)壓力接近零時,，排水閥打開將滅菌釜內(nèi)的冷凝水排進污水處理系統(tǒng),，到達設(shè)定時間后，滅菌完成,。
滅菌完成,，蜂鳴器會響，提示操作人員滅菌完成,。此時打開滅菌釜的前門,，滅菌釜內(nèi)的廢氣會經(jīng)風(fēng)道進入廢氣處理系統(tǒng)。
出料破碎
前門完全打開后,，滅菌釜內(nèi)的傳動機構(gòu)將中轉(zhuǎn)框逐個自動送出,，經(jīng)過籠框輸送線的周轉(zhuǎn)，送至提升機,，提升機上升將滅菌后的醫(yī)療廢棄物倒進破碎機進行破碎,。進行破碎毀形處理，既可以防止非法回收,，也可以使后續(xù)的焚燒或填埋處理更加方便,。
收集運輸
將破碎后的廢棄物送至垃圾運輸車，最后送至處理現(xiàn)場,。
滅菌保障措施：本項目采用高溫蒸汽滅菌工藝處理醫(yī)療廢物,，嚴格按照《醫(yī)療廢物高溫蒸汽集中處理工程技術(shù)規(guī)范（試行）》 （HJ/T276-2006）中相關(guān)要求執(zhí)行。醫(yī)療廢物在溫度 134℃,、壓力 0.22MPa 的壓力鍋內(nèi)高溫消毒 45min,，滅菌率達 99.99% 以上為合格
技術(shù)優(yōu)勢介紹
★智能化自動化
因醫(yī)療廢物的特殊性,，降低人員的接觸是有效保護感染的有效途徑,，所以醫(yī)療廢物的處置過程實現(xiàn)全程自動化，能有效的降低人員感染，減少人員勞動力,，較低成本,。醫(yī)療廢物處置過程中的自動化操作，保障處置效果及效率,。
★獨家醫(yī)療廢物高溫滅菌獨家熱分布,、熱穿透技術(shù)
熱力滅菌是熱傳遞的過程，在這一過程中始終存在溫度差,，如果溫度差超過允許范圍,，溫度高的區(qū)域則滅菌過度；溫度低的區(qū)域就達不到滅菌效果,，所以熱力滅菌設(shè)備內(nèi)溫度分布的均勻性和物料內(nèi)容物中心溫度受熱的情況與物料安全是息息相關(guān)的,。
熱驗證檢測依據(jù)
根據(jù)我國出入境檢驗檢疫局行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SN/T0400.6-2005對熱力滅菌的相關(guān)規(guī)定，以及美國FDA聯(lián)邦法規(guī)（21 CFR）的113和114部分和熱加工專家協(xié)會（IFTPS）公布的相關(guān)協(xié)議進行檢測,。
★獨家周轉(zhuǎn)筐防黏連技術(shù)
醫(yī)療廢物周轉(zhuǎn)筐因醫(yī)療廢物內(nèi)塑料成分,，在經(jīng)過高溫處置后，會塑化黏連在周轉(zhuǎn)筐內(nèi),，造成周轉(zhuǎn)筐難以清洗,，生產(chǎn)成本加大，我公司經(jīng)技術(shù)研發(fā),，成功的研發(fā)防黏連技術(shù),，在醫(yī)療廢物處置過程中提高了自動化程度。
★獨家醫(yī)療廢物滅菌可追溯系統(tǒng)
國家衛(wèi)健委2020年2月26日 印發(fā)《醫(yī)療機構(gòu)廢棄物綜合治理工作方案》中明確指出：
鼓勵醫(yī)療機構(gòu)使用具有追溯功能的醫(yī)療用品,、具有計數(shù)功能的可復(fù)用容器,，確保醫(yī)療機構(gòu)廢棄物應(yīng)分盡分和可追溯。（國家衛(wèi)生健康委牽頭,，生態(tài)環(huán)境部參與）
因此,，醫(yī)療廢棄物在處置過程中，可追溯體系的使用更加的方便管理和統(tǒng)計,，有助于醫(yī)療廢物處置工藝發(fā)展,，我公司具有醫(yī)療廢物每批次處置可繼續(xù)追溯系統(tǒng)，確保每一次處置的安全實施,，給醫(yī)療廢物滅菌可追溯提供了技術(shù)保障,。
★獨家材質(zhì)使用技術(shù)保障
醫(yī)療廢物含有多種化學(xué)成分，如處置不當(dāng)會對設(shè)備材質(zhì)造成腐蝕,，影響設(shè)備的使用壽命,，我公司采用技術(shù)研發(fā)，攻克這一難題,，保障設(shè)備在使用過程中的影響,，提高使用壽命,。●●
標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)支持
●進料單元與后續(xù)處理工藝單元相匹配,。
●醫(yī)療廢物的進料采取機械化和自動化作業(yè),，減少人工對其直接操作。
●進料車材質(zhì)采用不銹鋼等耐腐蝕性材料,，具有一定的強度,。進料車具有防止冷凝液浸泡醫(yī)療廢物的措施。
●進料車兼作為蒸汽處理過程中滅菌室內(nèi)盛裝醫(yī)療廢物的容器,，處理過程中蒸汽均勻穿透和熱傳導(dǎo),，材質(zhì)和結(jié)構(gòu)能承受蒸汽處理過程中的溫度和壓力變化，5.1.5內(nèi)壁做防粘處理,。
●進料口具有氣密性,，配備抽氣設(shè)備，進料和破碎在設(shè)定的負壓下運行,。
●滅菌室內(nèi)部蒸汽噴口布局保證滅菌室內(nèi)溫度場均勻,。
●在額定電壓的±10％范圍內(nèi)維持自身正常地工作狀態(tài)。
●設(shè)備內(nèi)腔及門采用耐腐蝕,、同水和水蒸氣接觸能保證連續(xù)使用的材料,，一般使用不銹鋼材質(zhì)。
●設(shè)備設(shè)計,、制造,、監(jiān)督檢驗、檢測和使用符合有關(guān)壓力容器的安全標(biāo)準(zhǔn)要求和國家有關(guān)規(guī)定,。
●進料口和出料口的門能夠滿足設(shè)備工作壓力對密封性能的要求,；應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置，在門未鎖緊時,，高溫蒸汽處理設(shè)備不能升溫,、升壓，在蒸汽處理周期結(jié)束前,，門不能被打開,，在設(shè)備進料、出料和維護時應(yīng)能正常處于開啟狀態(tài),。
●破碎和蒸汽處理不同時進行的高溫蒸汽處理設(shè)備抽真空度要求：
●滅菌室內(nèi)抽真空度一般不宜低于0.08MPa,，抽真空與充蒸汽的循環(huán)過程次數(shù)不少于3次；保證脈動真空結(jié)束后滅菌室內(nèi)空氣排出率不小于98%,。
●脈動真空型設(shè)備有防止排氣孔堵塞的措施和防止設(shè)備倒吸水,、氣的措施。
●安全閥開啟壓力不大于設(shè)備安全設(shè)計壓力,，并在達到設(shè)定壓力時或在設(shè)備工作過程中出現(xiàn)故障時應(yīng)能自動打開進行泄壓,。
●設(shè)備管道各焊接處和接頭的密閉性能滿足設(shè)備加壓和抽真空的要求,。
●物料干燥后含水量不大于總重的20％。
●處理設(shè)備外表面采取隔熱措施,，操作人員可能接觸的設(shè)備外表面,，其表面溫度不超過40℃,。對于輸送超過60℃的蒸汽或水的管道,，以及輸送冷卻水的管道均做保溫處理。
●以嗜熱性脂肪桿菌芽孢（Bacillus stearothermophilus spores ATCC 7953或SSI K31）作為指示菌種衡量醫(yī)療廢物高溫蒸汽處理設(shè)備的滅菌效果,，微生物殺滅對數(shù)值大于4,，微生物滅活效率大于99.99%
嚴格按照國家管理條例，及壓力容器制造標(biāo)準(zhǔn),，結(jié)合國內(nèi)外先進的生產(chǎn)工藝與技術(shù),，十幾年來深受國內(nèi)外客戶的信任，我公司所有設(shè)備均實行一站式銷售終生維護制,，從廠房規(guī)劃到設(shè)備安裝,，我公司一直在您左右。
